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        鷹飛塑膠告訴你熱熔膠不能熔化的原因是什么
        - 2019-09-09-

               熱熔壓敏膠不能熔化,可能是膠水和設備的問題,原材料中鈣含量過高。

          熱熔壓敏膠在每批產品的生產中,原料含量一般都是嚴格控制的,少量的成分誤差是可以接受的,但由于生產錯誤,一些原料放得太多,其原因影響是巨大。鈣通常用于制造熱熔粘合劑。它有助于提高膠體內部的穩定性,并在維持不同環境中起著重要作用。但是,如果你拼命添加過多的鈣來增加熱熔膠的穩定性,那就會適得其反。

          熱熔壓敏膠內有太多的碳化物
          熱熔膠一直在消耗和重新加熱,膠箱沒有定期清洗,使熱熔膠越來越難以適應膠接環境。如果橡膠爐子長時間不清,會有很多碳化物常年堆積在爐子里,阻礙熱傳導。如果熱熔膠加熱緩慢,它會自然地慢慢融化,并且總是感覺不可分割。如果太晚清理,我們必須設法提高熔化溫度,等待熔化的液體再次使用。
          熱熔壓敏膠顯示的溫度不符合實際情況。
          有時不是因為熱熔粘合劑的性能,而是熔化器的溫度控制芯片組存在問題,導致熔化溫度不準確。熱熔粘合劑的實際加熱溫度與設定溫度不匹配,并且不會熔化。為了完全溶解熱熔粘合劑,必須達到額定工作溫度。如果橡膠爐的溫度控制不準確,則供給熱熔粘合劑的熱量不足,后者當然不會熔化。膠合設備需要定期維護,機器的溫度控制會不時地校正到實際溫度。為了在生產和使用中進行微調,熱熔膠可以保持穩定的性能輸出。
          熱熔膠不能熔化是一個非常復雜的情況,這是由上述原因綜合造成的。橡膠爐內碳化物較多,長期以來造成設備溫度控制不準確。即使橡膠烘箱在后面定期清洗,設備的溫度控制也已經損壞,很難控制熔化溫度。此外,熱熔膠的質量還不足以與熔化效率保持同步,這使得人們對其不可分離性的原因更加困惑。建議從簡單到復雜逐步開展調查。熱熔膠不能熔化的問題一般不難解決。


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